精密測定による連続板厚測定方法にあっては、連続板厚測定装置を用いて、当該連続板厚測定装置の連続測定ピッチ以下の測定間隔で、別図１に示す「タンク底部板厚の精密測定による連続板厚測定方法」により、タンク底部の連続板厚測定を行うこと。
この場合において、旧法タンクにあっては設計板厚に対して、また、新法タンクにあっては告示第４条の１７に規定する最小厚さ（以下「最小厚さ」という。）に対して、それぞれ９０％以下である測定値が得られた箇所については、当該箇所を中心に半径３００mmの範囲における測定板厚の平均値を求めること。

(2)　準精密測定による連続板厚測定方法

準精密測定による連続板厚測定方法にあっては、連続板厚装置を用いて、３０mmピッチ以下の測定間隔で、別図２に示す「タンク底部板厚の準精密測定による連続板厚測定方法」により、タンク底部の連続板厚測定を行うこと。
この場合において、旧法タンクにあっては設計板厚に対して、また、新法タンクにあっては最小厚さに対して、それぞれ９０％以下である測定値が得られた箇所については、当該箇所を中心に半径３００mmの範囲を(1)の精密測定による連続板厚測定方法で測定すること。

(3)　連続板厚測定方法により測定ができない部分の板厚測定方法

加熱コイル、タンク支柱又はルーフサポート等が設けられていることなどにより、(1)及び(2)に示す連続板厚測定方法では測定ができない部分にあっては、定点測定による板厚測定方法によって板厚測定を行うこと。

　
２　測定結果の評価

超音波探傷法を用いた連続板厚測定装置の性能は、別添１「超音波探傷法を用いた連続板厚測定装置に関する性能確認要領」により確認すること。

(2)　連続板厚測定要領

超音波探傷法を用いた連続板厚測定要領は、別添２「超音波探傷法を用いた連続板厚測定装置によるタンク底部の板厚測定要領書に記載すべき事項」に従い作成されたものであることを確認すること。

(3)　測定者の技能等

超音波探傷法を用いた連続板厚測定装置を使用して測定作業を行う者が有する技能等は、次のすべての事項を確認することにより判断できるものであること。

連続板厚測定方法によりコーティング上からのタンク底部の板厚を測定した場合の測定結果についての標準的な評価は、次のとおりとすること。

　 (1)　旧法タンクの場合

旧法タンクの底部板厚の測定結果については、連続板厚測定方法による測定板厚の最小値が３．２mm以上（新基準に適合する旧法タンクにあっては、併せて６年改正規則附則第７条第２項第２号の保有水平耐力の規定を満たす厚さ以上）であることが必要であること。
なお、応力の集中するアニュラ部にあっては、測定板厚が設計板厚の９０％以下である箇所を中心に半径３００mmの範囲における測定板厚平均値が設計板厚の８０％以下となっている場合又は当該箇所の測定板厚最小値が過去の腐食率から次期開放時までに板厚が４．５mm未満になると認められる場合には、当該部分の補修を行うことが望ましいものであること。

　 (2)　新法タンクの場合

新法タンクの底部板厚の測定結果については、連続板厚測定方法による測定板厚の最小値が最小厚さ以上（規則第２０条の４第２項第１号の２の保有水平耐力の規定が適用されるものにあっては、併せて保有水平耐力の規定を満たす厚さ以上）であることが必要であること。
ただし、最小厚さを満たしていない場合であっても、次の条件のすべてに適合する場合には、火災予防上支障がないと認め、政令第２３条の規定を適用して、アニュラ板又は底板の補修を行わなくても差し支えないものであること。

　　　ア　最小厚さからの板厚の減少が、３．０mmを超えていないこと。
　 　 イ　最小厚さの９０％以下である箇所を中心に半径３００mmの範囲における測定板厚平均値が、最小厚さの８０％以上であること。
　　　ウ　規則第２０条の４第２項第１号の２の保有水平耐力の規定が適用されないものについては、当該規定に適合していると認められること。
　
６　その他